以“绿色引擎”,奏响高质量发展新乐章  ——昆纤公司持续推动节能降耗工作纪实

2020-04-22      阅读 96 次

以“绿色引擎”,奏响高质量发展新乐章

——昆纤公司持续推动节能降耗工作纪实

 

乔木亭亭倚盖苍,栉风沐雨自担当。

历史的变革,从来都是一群不向命运服输的人在应对艰难挑战时舍生忘我创造的一个又一个奇迹。

从1995年第一包丝束下线到2020年年产3万余吨丝束产品;从建厂之初的单一产品到能满足“云烟”“玉溪”丝束专线的多规格产品;从自备发电供应全厂到规划搬迁技改后17%的能源节约率。昆明醋酸纤维有限公司(以下简称昆纤公司)围绕高质量发展,聚焦节能降耗,结合实际,走出了一条务实高效的“昆纤之路”。

外部供电不稳,昆纤公司走上自发电道路

2003年,投产已有8年之久的昆纤公司开启了扩建的过程,2005年1月扩建工程投产,昆纤公司丝束年生产能力由12500吨提高到35000吨。此时,中国加入世贸组织已有两年,国内呈现一片欣欣向荣情景。

新世纪之初,全国人民在十五大、十六大精神的指引下,加快推进社会主义现代化建设。但“中国号”列车疾驰的同时,我们也不得不面临着基础设施薄弱的问题。虽地处省城,昆明的工业供电质量并不高,建厂之初整个公司的供电只由一路农网电源提供,尽管后续想尽办法引入了第二路电源,但电网波动比较频繁,中断也经常发生,24小时连续生产企业对稳定电源的要求与农村电网故障频发之间的矛盾,成为昆纤公司稳定发展的拦路虎。

鉴于当时外部供电状况,同时参考南通醋酸纤维有限公司的经验,昆纤公司丝束生产需要大量的蒸汽,这样一来,既能保障供气质量,又可以不受供电局的影响,一举两得。昆纤公司为摆脱电力掣肘,走上了自发电道路。

2005年,昆纤公司增资扩建(二期)项目投产,与此同时发电机扩容也已完成,发电机容量从一期的3000KW,增加到9000KW,翻了两番。2005年到2007年,三年间,发电量一路飙升,基本实现用电量自给自足。但也正是在这一段时间,昆明开启了大规模的城市化改造进程,外电网经常波动,供电形势也愈加复杂,但凭借自身强大的发电能力和两路电源的快速切换,昆纤公司躲过了多次停电可能造成的重大损失,供电可靠性得到提高。

21世纪的第一个10年,中国经济发展异常迅猛,创造了一个又一个奇迹。当时,昆纤公司也步入了发展快车道,但愈快的发展速度,也暴露出发展发展方式略显粗放。当时,相比于每度0.6元以上的用电价格,用每吨在300元左右的原煤发电成本更低。为降低成本,发电机按照最大的发电能力来运行,使煤和电之和的运行成本尽可能最低。此外,管理也比较粗放,节能降耗意识较淡,在产量翻番的同时,煤耗量也大幅攀升,年耗量接近10万吨,单位产品用电单耗约2000度/吨、总标煤耗在2.5tce。总体上,在这个阶段,昆纤公司的发电工作成为降低成本的主要措施,但能源利用效率利用上却不高。

加大技术投入,节能降耗实现二次质变

历史车轮滚滚向前,时代潮流浩浩荡荡。

昆纤公司紧跟时代潮流,敢于变革,勇于创新,节能降耗,成效突出。

2007年昆纤公司开展“清洁生产”审核活动,对供电运行方式、各区域功率因数、变压器利用率、计量系统等多方面提出建议并实施改进。2008年又开始尝试TPM管理,“浪费源”思想的引入开始全面铺开“节能降耗”工作。“十一五”期间,昆纤公司的发电策略由“全部用电都来源于发电机的自给自足零平衡方式,向用多少蒸汽发多少电的以汽定电模式”转变,在产量不变的情况下,年煤耗量下降到7万吨左右,公司单位产品标准能耗从2.5 tce大幅下降到1.6 tce,实现节能降耗第一次质的飞越。

“十二五”期间,国家加强了对能源消耗的控制,出台了一系列的措施,加大了环境保护力度。昆纤公司积极行动,通过融入QC、“六西格玛”、PDCA等工具和方法,以减少煤耗和烟气排放为己任,坚持持续研究和改进。一方面对重点耗能大户“锅炉”提出了一系列专项研究课题和改进行动;另一方面对运行方式进行了研究和分析,特别是针对国家治理排放导致煤价不断上涨、征收发电机后备容量费,又对自发电部分进行收费造成自发电成本大幅上升的情况,且外部供电条件明显好转。昆纤公司从2018年11月起开始实施按照生产用蒸汽需求量来发电的模式,通过提高运行效率来达到整体的节能降耗效果。

在这些节能降耗的行动中,以2012年将6000KW抽凝式发电机减容为3000KW的背压改造项目最为突出,项目无任何前车之鉴可供参考,遇到问题最多,但节能效果也最好。

在此期间昆纤公司还实施了丝束大楼闪蒸汽回收、冷却器凝液直排回收、循环冷却水处理技术改造、冷却水并网改造、锅炉一大一小运行改造等一系列节能项目,应用空压机变频、冷冻机变频改造、VLA永磁调速、浴室空气热泵加热、锅炉燃烧自动优化及运行能效控制等先进技术,还在空调节能优化上采用保障型能源合同管理方式全方位提高公司节能降耗技术和管理水平,“十二五”期间公司产量不变,年耗煤量下降到5万吨以下,用电单耗下降到1300度/吨,单位产品标准能耗从1.6吨标煤下降到1.14吨标煤,达到了公司历史的较低水平,实现节能降耗第二次质变。

敏锐把握时机,节能降耗更上层楼

随着大量节能项目的实施,昆纤公司的节能工作重点转为运行控制效率的提升上,为此专门成立了跨部门的“能源最优运行模式研究小组”,统一协调公司各部门的能源管理。

2015年云南省在全国首次试点电力需求侧改革,尝试电力市场化交易,随着市场化交易的深入开展,企业用电费用也大幅下降。公司能源最优运行模式研究小组敏锐地发现这一变化,意识到这又是一个降低企业成本的机会,加之2016年后,昆纤公司使用的能满足环排需求的低硫煤炭价格猛涨等因素,通过全方位比较论证,最终公司决定2017年5月后实现不发电运行,在减少能源消耗、减少排放的同时还大大节省能源成本。由此昆纤公司节能降耗达到了历史最好水平。

2017年,随着经济的发展,城市规模的扩大。云南省政府出台了《云南省危险化学品安全综合治理实施方案》,明确要求昆纤公司在内的多家化工企业搬迁出主城区。同年,昆纤公司制定“退城进郊”政策,启动搬迁技改工作。

如何利用这次搬迁技改契机,进一步节能降耗,降低运行成本,考验着昆纤公司的勇气和智慧。

2018年,能源最优运行模式研究小组在总结以往节能降耗工作的基础上,通过多方案的计算和比选,对未来工厂的耗能情况进行了规划,编制了搬迁可行性研究的《能源评估报告》。根据评估,不再设置发电机组,采用优质高效、污染小的天然气燃料替代烟煤,采用先进的“水吸收”工艺降低能耗,采用更加高效稳定的电压等级供电,增加的大功率电机采用高压供电以及变频调速技术降低节能损耗等,通过这些措施,可以使新厂的节能率可达到17%以上,这也为昆纤公司建成国际一流醋纤企业提供强劲支撑。

自信人生二百年,会当击水三千里。

2020年,开局虽艰难,但我们也面临着全面建成小康社会和“十三五”规划完美收官的历史机遇。英姿飒爽的昆纤人也必将在国家局的领导下,谦卑谨慎、不骄不躁,在新的历史期,以奋斗之姿,再创醋纤行业新辉煌。

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